电泳漆及其涂装缺陷全攻略

　　电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及电泳设备涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。

　　电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。

　　在涂料配方中，如果固化析出组分表面张力不匹配，就有可能产生缩孔。尖端部位的涂层在加热固化的过程中，发生了流动和迁移，涂层内部有低表面张力的组分移动至表面层，周围物质表面张力较高，物料就会由低表面张力区向高表面张力区移动，形成缩孔。电泳涂层的溶剂含量较少，现普遍使用的第六代阴极电泳涂料，涂层的加热减量在10%左右，溶剂挥发引起涂层表面张力梯度变化较小，对尖端部位涂层变薄及出现缩孔的影响有限。

　　缩孔的形成过程是一个时间过程。若体系的黏度很小，体系能很快流平，不能形成缩孔；若体系的黏度很大，物料流动慢，形成缩孔的可能性也较小；只有在黏度偏低的时候，这种缩孔才可能形成。如果液膜足够厚，则液体可以从底部补充进入凹陷处，可使缩孔弥合。加热时尖端部位膜层变薄，底部没有物料可以补充，则形成了永久性的缩孔。有文献提出提高电泳漆边角覆盖性的途径是提高漆膜加热固化时的黏度和降低其表面张力。通过使用填充剂或热流动剂提高体系加热固化时的黏度，降低涂层的流动，提高边角覆盖性，但黏度过大，也会导致流平不良，使涂膜的平滑性受到损害。降低表面张力可提高边角覆盖性的原理是缩小因升温引起的表面张力的变化值，降低加热固化时涂层的表面张力梯度，减少涂料加热固化时向两侧移动的趋势。中性盐雾试验后，刀片呈点状腐蚀而各个点并没有连成一条线，说明非缺陷部位的耐腐蚀能力还是比较好的。也可以通过改进涂料配方，来减小加热固化时析出物的表面张力梯度。控制固化时缩孔等缺陷的出现来提高电泳涂层的边角覆盖性能。现阶段，从成本等一些因素考虑，边角覆盖型阴极电泳涂料并没有在生产上普遍使用，提高电泳漆边角覆盖性的途径，可以在设计上使边角部不外露、打磨端部、在连接处涂布折边胶等，加强涂装过程控制，避免磷化缺陷及电泳时出现颗粒、针孔等。

　　尖端部位的涂层在加热固化时，由于表面张力的变化，变薄的趋势是不可避免的。尽量在涂料配方以及涂装生产过程中减少其它缺陷的产生，以提高电泳漆的边角覆盖性能。

电泳漆漆膜粗糙处理方法

1.产生原因

    ①槽液颜基比过高。 

    ②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。 

    ③电泳设备槽由于过滤不良，使槽液杂质离子过多，电导率偏高。 

    ④槽液中助溶剂含量偏低。

2.防治方法

    ①与供应商协商，提供低颜基比涂料，以便调整槽液。 

    ②加强前处理液的过滤，降低磷化液的残渣含量，严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等。 

    ③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置，严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出。 

    ④定期检测槽液溶剂的含量，若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。