电泳设备主要部件

整套电泳涂装设备一般分为前处理系统、电泳槽系统、电源系统、超滤系统、阳极系统、后水洗系统、烘干固化系统、辅助配套八大模块，各核心部件如下：

1. 电泳槽主体系统

1. 电泳主槽：工件电泳成膜的核心槽体，一般碳钢内衬玻璃钢 / PP 防腐，容量大，保证漆液循环稳定。
2. 副槽（溢流槽）：和主槽连通，槽液溢流进入副槽，去除液面泡沫、浮油，稳定液位。
3. 槽液循环搅拌系统：循环泵、管路、喷嘴；持续搅拌电泳漆，防止颜料沉淀，保证槽液浓度均匀。
4. 热交换器（冷热交换机）：控制电泳漆温度，一般工艺温度 26‑28℃，夏季降温、冬季加热。

2. 直流电源系统

1. 电泳整流器（可控硅 / 高频开关电源）：提供稳定直流电压，定电压法电泳最常用，具备过流、过压保护。
2. 汇流排、电缆：连接电源与阳极、阴极。

 阴极电泳：工件接阴极，槽内布置阳极板；阳极电泳相反。

3. 阳极系统（阴极电泳必备）

1. 阳极罩（阳极箱）：隔膜框，内置阳极板，装有阳极隔膜膜，分离阳极液与电泳漆。
2. 阳极板：不锈钢阳极，发生电解反应。
3. 阳极液循环系统：阳极液循环泵、储液罐、电导率监控；带走阳极产生的酸，控制槽液 PH。

4. 超滤系统（电泳关键回收部件）

1. 超滤机（超滤膜组件）：分离电泳漆与超滤液；超滤液用来做工件后水洗，回收电泳漆，节约漆料，减少污水。
2. 超滤循环泵、超滤液储槽。

作用：封闭水洗，漆料回收，控制槽液杂质含量。

5. 前处理设备（电泳前除油除锈磷化）

- 除油槽、水洗槽、磷化槽、表调槽
- 喷淋管道、喷淋泵、槽体、加热装置、除油过滤袋
前处理好坏直接影响漆膜附着力。

6. 后水洗系统（电泳出槽之后）

1. 一次超滤水洗：刚出槽工件，用超滤出来的滤液冲洗，回收表面浮漆。
2. 二次纯水洗：去离子水冲洗，防止盐份残留产生针孔、水印。
3. 水洗槽、喷淋管路、水泵。
4. 纯水机（去离子水设备）：提供纯水，电泳漆对水质要求很高。

7. 烘干固化系统

1. 烘干炉（固化烘箱）：热风循环，阴极电泳一般 160‑180℃烘烤固化成膜。
2. 热风循环风机、加热单元（电加热 / 燃气加热）、温度控制系统。

8. 输送与辅助配套

1. 输送机构：行车挂具、龙门吊 / 悬挂链，把工件依次输送过各个槽体。
2. 挂具：夹持工件，导电，需定期脱漆清理。
3. 过滤系统：袋式过滤器，过滤槽内颗粒杂质，避免漆膜颗粒缺陷。
4. 仪表控制系统：PH 计、电导率仪、温度传感器、液位计、PLC 控制柜。
5. 备用补漆罐：新漆调配、补加。